XL7在噴霧干燥工藝中實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)量?jī)?yōu)化
濃縮液粘度與脂肪含量呈正相關(guān)
可在工藝流程多個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝
實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)以保障產(chǎn)品質(zhì)量并提升產(chǎn)出效率

奶粉通過(guò)”噴霧干燥”工藝生產(chǎn)，該技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品和化工行業(yè)，用于生產(chǎn)嬰兒食品、咖啡、湯料混合物和染料等多種產(chǎn)品。

圖示為典型噴霧干燥工藝流程：

液態(tài)濃縮產(chǎn)品通過(guò)泵送入霧化器，被分解成可控粒徑的霧滴（通常為10-500微米，具體取決于產(chǎn)品類型）。這些霧滴被噴入熱氣流（通常為干燥空氣，若液體對(duì)氧氣敏感或含乙醇等易燃溶劑時(shí)則使用氮?dú)猓?。微小霧滴在干燥空氣中迅速脫水，隨后干燥粉末通過(guò)旋風(fēng)分離器的離心作用從潮濕空氣中分離。預(yù)濃縮工序能顯著提升昂貴干燥階段的效率，從而提高整體生產(chǎn)率。

產(chǎn)品物理特性與噴霧干燥過(guò)程中形成的粉末結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。雖然可通過(guò)控制多種影響粉末結(jié)構(gòu)的因素來(lái)獲得理想特性，但要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制需要對(duì)進(jìn)料液體進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)，以確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)人工取樣檢測(cè)存在滯后性，易導(dǎo)致啟停周期延長(zhǎng)，并因數(shù)據(jù)不確定性造成批次間質(zhì)量差異。

干燥效率主要取決于霧化程度，而霧化效果與進(jìn)料溶液粘度直接相關(guān)。因此，濃縮牛奶在霧化階段的粘度對(duì)最終噴霧干燥產(chǎn)品的特性具有決定性影響。

采用在線粘度監(jiān)測(cè)是優(yōu)化噴霧干燥工藝的理想方案。XL7粘度計(jì)憑借高靈敏度和卓越重復(fù)性實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)連續(xù)測(cè)量，能即時(shí)捕捉粘度變化。

奶粉生產(chǎn)過(guò)程中通常安裝XL7粘度計(jì)的三大關(guān)鍵工段：

蒸發(fā)器前段

蒸發(fā)器后段

霧化工段

第(i)工段采用標(biāo)準(zhǔn)Tri-Clamp卡箍連接型XL7，通過(guò)彎管安裝在蒸發(fā)器管道；第(ii)(iii)工段需采用高壓專用型號(hào)。

在某特定案例中，我們?yōu)橹睆?8mm管道定制了10mm傳感器，用于獲取霧化前濃縮液的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。濃縮液粘度還能為脂肪含量、成品粉末/顆粒粒徑及奶粉保質(zhì)期等核心參數(shù)提供重要依據(jù)。

值得注意的是，該測(cè)量不受流速變化或濃縮液中懸浮固體含量（最高可達(dá)40%）的影響。整體式實(shí)心桿傳感器采用衛(wèi)生型CIP設(shè)計(jì)，極大降低污垢積聚風(fēng)險(xiǎn)，杜絕微生物滋生的死角空間。

某企業(yè)在引入XL7前曾嘗試通過(guò)電導(dǎo)率推算牛奶粘度，但發(fā)現(xiàn)該技術(shù)不可靠且精度不足?，F(xiàn)在通過(guò)XL7提供的實(shí)時(shí)連續(xù)粘度監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)人員可即時(shí)調(diào)整參數(shù)保障品質(zhì)。

“我們通過(guò)在線粘度計(jì)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品界面和固形物百分比。實(shí)時(shí)測(cè)量使我們能將產(chǎn)量損失降至最低。”
——亨氏集團(tuán)工程經(jīng)理 Robin Sandman