作為造紙原料，淀粉是除纖維、填料之外使用量最大的組分，它包括原淀粉、陽離子淀粉、陰離子淀粉、兩性淀粉等多種，廣泛用于實現(xiàn)增強、助留、表面施膠、乳化穩(wěn)定等目的。

一般情況下，淀粉都需要被蒸煮和糊化(cooking & pasting, or gelatinization)后再使用。淀粉的蒸煮分為間歇式和連續(xù)式兩種。其中間歇式的裝備比較難簡單易控，一般適用于淀粉消耗量少的場合。連續(xù)式蒸煮常采用噴射式蒸煮器，它具有煮后產(chǎn)品更均一、淀粉分子水化更徹底、容易實現(xiàn)自動控制、運行經(jīng)濟性好等優(yōu)點，適合于淀粉消耗量大的場合。

但看似簡單的蒸煮，過程控制非常重要：

1.?將干淀粉稀釋成漿狀的懸浮液時，稀釋水的水溫控制在30-38^oC之間可避免淀粉顆粒體黏連，否則在后續(xù)的分散和蒸煮過程中可能會帶來一些麻煩；

2.?在間歇蒸煮過程中，隨著溫度的上升，淀粉顆粒不斷吸水，淀粉分子間的結(jié)合被解離或破壞，淀粉粒子的體積持續(xù)膨脹；膨脹程度最大時的溫度被稱為凝膠化(gelatinization)或糊化溫度(pasting temperature)，這個溫度一般為55-80^oC；繼續(xù)加熱淀粉進一步水化，同時淀粉液的粘度逐漸達到最大；然后淀粉粒子的邊緣開始破碎，淀粉分子以以小聚集體的形態(tài)的形態(tài)遷移到水相，加熱繼續(xù)提供的能量使水分子進入到淀粉分子之間，淀粉分子獲得最好的分散。

3.?連續(xù)蒸煮與間歇蒸煮顯著的不同是前者采用加壓蒸煮(間歇蒸煮一般不加壓)，即在超過水正常沸點的溫度下對淀粉持續(xù)加熱幾分鐘，然后讓淀粉懸浮液通過一個回壓閥，壓力被突然釋放到常壓時產(chǎn)生極高的湍流和剪切，淀粉粒子在內(nèi)外壓力差的作用下快速破裂，其分子完全進入分散和溶解狀態(tài)。該過程一般被稱為熱機械轉(zhuǎn)換過程。如果蒸煮的同時使用了酸或氧化劑，那么該過程被稱為熱化學(xué)轉(zhuǎn)換過程，后者一般導(dǎo)致更低的粘度。對于連續(xù)蒸煮，淀粉供應(yīng)商一般建議蒸煮溫度盡量低一些，以避免淀粉分子的降解。高于實際需要的溫度進行的蒸煮被稱為過度蒸煮。一般來講，蒸煮溫度低于140^oC淀粉的分子量不會被明顯降低。

海默生在線粘度計在淀粉蒸煮過程中實時監(jiān)測淀粉粘度變化，為蒸煮過程提供實時數(shù)據(jù)：

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