對于鋰離子電池生產(chǎn)來說，涂布是電池生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序，直接影響電極及電池質(zhì)量，所以對電池漿料的控制相當(dāng)重要。漿料屬于非牛頓流體，粘度反映了非牛頓流體的基本特征。鋰離子電池正負(fù)極漿料粘度低了就涂不了布，涂布決定電池質(zhì)量（涂布是將正負(fù)極漿料涂布在銅鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片），電極的質(zhì)量水平就決定了電池的性能。因此，非牛頓流體粘度測定的控制具有重要的意義。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

電極漿料由多種不同比重，不同粒度的原料組成，又是固液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體。為了滿足后續(xù)涂布工藝要求，漿料需要有以下三個特性：

好的流動性：流動性可以通過攪動漿料，讓其自然流下，觀察其連續(xù)性。連續(xù)性好，不斷斷續(xù)續(xù)則說明流動性好。

流平性：漿料的流平性影響的是涂布的平整度和均勻度。

流變性：流變性是指漿料在流動中的形變特性，其性質(zhì)好壞影響極片質(zhì)量的優(yōu)劣。

電極漿料需要具有穩(wěn)定且恰當(dāng)?shù)恼扯龋鋵O片涂布工序具有至關(guān)重要的影響。對于電池漿料粘度范圍：2000-10000mPa.s，因粘度過高或過低都是不利于極片涂布的，粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點(diǎn)，但是過高的粘度不利于流平效果，不利于涂布；粘度過低也是不好的，粘度低時雖然漿料流動性好，但干燥困難，降低了涂布的干燥效率，還會發(fā)生涂層龜裂、漿料顆粒團(tuán)聚、面密度一致性不好等問題。

粘度是鋰離子電池漿料的重要特性，當(dāng)漿料粘度過高時由于設(shè)備的限制會造成涂布困難，并影響涂布速度，適當(dāng)?shù)慕档驼扯饶軌蚶谠O(shè)備操作，從而有助于提高涂布速度，同時較低的粘度也能夠幫助漿料脫除氣泡，但是粘度過低會導(dǎo)致電極的涂布量不均勻的現(xiàn)象加劇。

但是確定漿料最合適的粘度并不是一件簡單的工作，因?yàn)闈{料的粘度于剪切速度之間有著密切的關(guān)系，因此不同的涂布速度會產(chǎn)生不同的粘度，Bitsch等人研究顯示如果增加漿料在低剪切速度下的粘度，可以使得電極的邊緣變得更加銳利，從而有效的減少電極邊緣的浪費(fèi)。

漿料作為涂布工序的來料，其特性直接影響涂布質(zhì)量。通過漿料構(gòu)成我們可以知道漿料屬于固液兩相流體。生產(chǎn)上對漿料質(zhì)量控制點(diǎn)主要有粘度、固含量、密度、細(xì)度和PH值。漿料的均勻一致性對于涂布工藝環(huán)節(jié)至關(guān)重要，檢驗(yàn)漿料均勻一致性可通過檢測不同區(qū)域漿料的質(zhì)量控制點(diǎn)獲取。漿料基本物性與涂布之關(guān)系:實(shí)際工藝過程中，漿料的粘度對涂布效果有一定影響，電極原材料，漿料配比比例，選取粘結(jié)劑種類不同時所制備的漿料粘度也不同。漿料粘度太高時，涂布往往無法連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，涂布效果也受到影響涂布液的均勻性、穩(wěn)定性、邊緣和表面效應(yīng)受到涂布液的流變特性影響，從而直接決定涂層的質(zhì)量。

由于漿料粘度受溫度、攪拌速度、沉降時間等有關(guān)，根據(jù)牛頓流體與非牛頓流體定義，我們把漿料歸為非牛頓流體。漿料在攪拌相對均勻后，隨著攪拌時間的增加，漿料粘度逐漸降低，最后趨于一個穩(wěn)定值。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，鋰離子電池漿料在配比、均質(zhì)狀態(tài)下，存在隨著剪切率增加粘度減小的顯現(xiàn)，即剪切稀釋現(xiàn)象。綜上，我們將鋰離子電池漿料歸結(jié)為有剪切稀釋現(xiàn)象的非牛頓流體。由于漿料根據(jù)材料不同、配比不同、勻漿情況不同，在不同條件下，漿料的流體特性存在著變化。

密度ρ：鋰電池漿料密度一般在1400~2000kg/m3

粘度μ：鋰電池漿料根據(jù)不同工藝條件粘度一般控制在1~10Pa·s