Hydramotion海默生：ReactaVisc成功監(jiān)測結晶過程中的結構形成

• 實時追蹤結晶反應動態(tài)

• 確定關鍵放大生產(chǎn)參數(shù)

• 峰值粘度與產(chǎn)品屈服應力的相關性驗證

制藥行業(yè)對反應過程的精確控制要求極高，因其工藝常需符合嚴苛條件并確保結果可重復。知名藥企阿斯利康（AstraZeneca）在結晶過程中的流變流體行為控制方面遇到挑戰(zhàn)，最終選擇與Hydramotion合作。

研究選用咖啡因作為模型體系，因其特性與工業(yè)中多種化合物相似：具有多晶型現(xiàn)象、可形成水合物，且其生長與成核動力學頗具研究價值。然而這類反應控制難度較大，需要精確監(jiān)控溶液中的固體形成過程，且對時間和設備條件極為敏感。

通過聯(lián)用粒度分析探頭，ReactaVisc系統(tǒng)被部署以實現(xiàn)對反應機理的深入解析。該系統(tǒng)成功捕捉到：
? 結晶過程中粘度變化的三個特征階段
? 攪拌速率對晶體形態(tài)的臨界影響閾值
? 峰值粘度與最終產(chǎn)品機械強度的量化關系

研究人員發(fā)現(xiàn)，隨著結晶過程的進行，體系粘度逐漸升高，而ReactaVisc成功實現(xiàn)了對固體結構形成的實時監(jiān)測。

ReactaVisc的高靈敏度檢測能力使阿斯利康團隊得以深入解析反應動力學特性，并實現(xiàn)對多種流變問題的實時調(diào)控。

研究還表明，該系統(tǒng)不僅能準確測定峰值粘度，更可建立其與產(chǎn)品屈服應力之間的量化關聯(lián)。

通過在實驗室環(huán)境中實時追蹤這些反應行為，研究人員成功確定了關鍵放大生產(chǎn)參數(shù)，并為后續(xù)工廠規(guī)?；a(chǎn)提供了技術框架。