Hydramotion海默生：XL7優(yōu)化噴霧干燥工藝，顯著提升產(chǎn)品得率
濃縮液粘度與脂肪含量呈正相關(guān)
多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測工藝環(huán)節(jié)
即時(shí)調(diào)控保障品質(zhì)，最大化生產(chǎn)得率
噴霧干燥工藝作為乳粉生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于食品及化工領(lǐng)域，涉及嬰幼兒配方食品、速溶咖啡、湯料混合物及染料等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。
噴霧干燥工藝中XL7粘度計(jì)的關(guān)鍵應(yīng)用
濃縮液經(jīng)泵輸送至霧化器，被分解為10-500微米的可控霧滴（具體尺寸依產(chǎn)品類型而定）。霧滴與熱氣流（通常為干燥空氣，若處理氧敏感物料或乙醇等易燃溶劑時(shí)則使用氮?dú)猓┙佑|后迅速脫水，干燥粉末最終通過旋風(fēng)分離器借助離心作用與濕空氣分離。預(yù)濃縮處理可提升高成本干燥階段的效率，從而顯著提高產(chǎn)能。
產(chǎn)品質(zhì)量與干燥結(jié)構(gòu)的密切關(guān)聯(lián)
噴霧干燥形成的粉末結(jié)構(gòu)直接決定產(chǎn)品物理特性。雖然通過調(diào)控多項(xiàng)工藝參數(shù)可獲得理想產(chǎn)品特性，但實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制需對進(jìn)料液體進(jìn)行持續(xù)在線監(jiān)測，以確保產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。傳統(tǒng)人工取樣檢測存在滯后性，不僅導(dǎo)致啟停耗時(shí)，更會造成批次間可比性差等問題。
粘度對干燥效率的核心影響
干燥效率主要取決于霧化程度，而霧化效果與進(jìn)料溶液粘度直接相關(guān)。因此，濃縮乳在霧化階段的粘度對最終噴霧干燥產(chǎn)品的特性具有決定性作用。
XL7在線粘度測量的技術(shù)優(yōu)勢
實(shí)時(shí)連續(xù)測量提供高靈敏度與卓越重復(fù)性，可即時(shí)捕捉粘度變化，是監(jiān)控噴霧干燥工藝的理想方案。
乳粉生產(chǎn)中的三階段監(jiān)測點(diǎn)
蒸發(fā)前段：配置標(biāo)準(zhǔn)Tri Clamp法蘭式XL7，彎管安裝于蒸發(fā)管道
蒸發(fā)后段
霧化工段
（注：階段ii與iii需采用高壓型專用設(shè)備）
在某項(xiàng)具體應(yīng)用中，我們特別定制了直徑10毫米的傳感器探頭，適配18毫米管道系統(tǒng)，從而在霧化前實(shí)現(xiàn)對濃縮液粘度的精準(zhǔn)監(jiān)測。濃縮液粘度數(shù)據(jù)不僅能實(shí)時(shí)反映霧化工況，更能為脂肪含量、成品粉末粒徑等關(guān)鍵參數(shù)提供重要依據(jù)，最終影響乳粉產(chǎn)品的保質(zhì)期限。
尤為關(guān)鍵的是，該測量技術(shù)完全不受流量波動或濃縮液中懸浮固體含量（可高達(dá)40%）的影響。采用整體式實(shí)心桿設(shè)計(jì)的傳感器符合原位清洗（CIP）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，極大降低了污垢積聚風(fēng)險(xiǎn)，徹底杜絕微生物滋生的死角空間。
某乳企在引進(jìn)XL7粘度計(jì)前，曾嘗試通過電導(dǎo)率推算牛奶粘度，但發(fā)現(xiàn)該技術(shù)方案數(shù)據(jù)不可靠且精度不足。如今依托XL7提供的實(shí)時(shí)連續(xù)粘度監(jiān)測，生產(chǎn)人員可即時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
“我們通過在線粘度計(jì)精準(zhǔn)監(jiān)測產(chǎn)品相界點(diǎn)和固形物百分比。實(shí)時(shí)測量技術(shù)幫助我們最大限度減少產(chǎn)量損耗。” ——亨氏集團(tuán)工程經(jīng)理羅賓·桑德曼
